混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題影響，使混凝土裂縫成了工程中最常見的工程通病。由于裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承栽能力、耐久性及抗滲能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重的將威脅到人民的生命、財產安全。
關鍵詞：混凝土裂縫；原因分析；裂縫的修補；裂縫的控制措施
l 裂縫的原因分析
由于混凝土的組成材料、微觀構造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫產生的原因很多，主要有以下幾種：
1.1 混凝土的收縮變形是這種工程材料的固有特性。主要表現形式為：澆筑初期( 終凝前) 的凝縮變形；硬化過程中的干縮變形；裂縫還與構件施工時最大連續邊長成正比，當現澆鋼筋混凝土樓板收縮受到其支承結構的約束，板內拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會產生裂縫。
1.2 大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發，導致混凝土內外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。
1.3 樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝士樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度。承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座產生負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
1 . 4 當有約束時，混凝土熱漲冷縮所產生的體積漲縮，因為受到約束力的限制，在內部產生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應力拉裂，從而產生溫度裂縫。由于太陽暴曬產生裂縫也是工程中最常見的現象。
1 . 5 混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質與活性骨料中活性氧化硅等起反應，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產生裂縫。
1 . 6 在炎熱的大風天氣，混凝土表面水分蒸發過快，造成混凝土內部水化熱過高，在混凝土澆筑數小對后仍處于塑性狀態，易產生塑性收縮裂縫。
1 .7構件超載產生的裂縫，例如：構件在超出設計的均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現垂直于構件縱軸的裂縫，構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，并向上、下延伸。
1 .8當結構的基礎出現不均勻沉陷，就有可能會產生裂縫，隨著沉陷的進一步發展，裂縫會
進一步擴大。
1 .9商品混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。
1 .10 樓板管線影響。樓板管線的暗埋較多，由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結度降低，從而造成現澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現—些細小的不規則裂縫。
1.11 混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
1.12混凝土澆搗后，過分抹平壓光和養護不當。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多 地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣。引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。
1.13養護不到位。在養護期內，混凝土強度未達到1 ．2MPa，即進行下道工序的施工；容易使板面出現不規則裂縫。
2 裂縫的修補措施
2.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂。可用抹壓—遍處理。
2.2 其他一般裂縫處理，可在清洗板縫后用1 ：2 或1 ：l 水泥砂漿抹縫，壓平養護。
2.3 當裂縫較大時．應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1 ：2 水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。
2.4 當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。
2.5 通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0 . 3 毫米的，采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。
3 裂縫的預防與控制措施
3.1 加強砼的管理，嚴格控制混凝土施工配合比。
3.2 在混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。樓板澆搗過程中派專人護筋，避免踩彎樓板負筋。
3 . 3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，設專人及時進行澆水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土澆完—段，養護一段。防止強風和烈日曝曬。
3.4 嚴格規范施工，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模，待砼強度達到拆模要求時，下達拆模申請單后，才允許拆除樓板模板。
3.5 預埋管線過多，在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網片，控制水電管線間距在40毫米 以上，避免因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。
3..6對于工種交叉作業問題。采取下列綜合措施加以解決：
3 .6.1合理和科學地安排好各工種交叉作業時間。
3.6.2 樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設( 或鋪設) 臨時的簡易通道，以供必要的施工
人員通行。
3 . 6 . 3 安排足夠數量的鋼筋工對重點部位及時整修。
3 . 6 .4在裂縫的易發部位和負彎矩筋受力最大區域。鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分
散應力，避免底層鋼筋受到踩踏變形。
3 . 6 . 5 根據工期要求，配備足夠數量的模板，混凝土應達到拆模強度要求才允許拆底模。
3 . 7 在氣溫較高( 超過2 8 ℃) 時，澆水養護是保證混凝土強度的關鍵。根據現場實際配有足夠揚程的水泵。在砼澆搗 12小時內對混凝土覆蓋塑料薄膜養護。薄膜養護應采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續工序盡量避免對塑料薄膜的破壞。
3 . 8 混凝土養護期間，避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達12MPa 時，不得進行后續工序施工。
3 . 9 由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。因此，為防止水化熱引起的裂縫，施工前應計算升溫峰值、降低混凝土入模溫度、降低混凝土水化熱。
3 . 10混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行二次壓抹處理，消除混凝土在塑性收縮階 段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監督實旄。
雖然混凝土裂縫是工程中最常見的工程通病，只要我們在施工中多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施，混凝土的裂縫是可以避免的，根據施工中的實際情況制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量。